陽極氧化鋁是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化，其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。 陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。
       鋁型材陽極氧化工藝是在鋁型材的表面形成一種保護(hù)膜，使鋁型材產(chǎn)品不易氧化腐蝕，提高鋁型材的耐磨、耐光照的特性，更重要的是可以氧化成各種顏色，大大的增加了鋁型材的美觀和鋁型材的應(yīng)用范圍，從而使鋁型材的應(yīng)用價值得到提高。
       陽極氧化鋁是指在鋁材質(zhì)或者是鋁合金的表面鍍上一層致密氧化鋁，它的化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁本身相同，可以防止鋁制品或者鋁合金物體表現(xiàn)進(jìn)一步氧化。不過與一般氧化膜不同的是，鋁型材陽極氧化本身可以通過電解著色給物體染色，這也是人們看到市售中的陽極氧化鋁材質(zhì)產(chǎn)品擁有著銀色，黑色以及其他配色的原因。
       鋁型材陽極氧化后表面失光和灰暗，電解著色后色調(diào)混沌是比較常見的缺陷。那么，為何會出現(xiàn)這些原因呢？下面我們來研究一下：
(1)冶金因素。  雜質(zhì)（主要是Fe，Mn等）含量及其分布都會影響陽極氧化膜的透明性，擠壓工藝和熱處理?xiàng)l件也有影響。高溫均勻化和鋁棒加熱等熱處理時，如果直接燒油或天然氣，則產(chǎn)生大量氫、水蒸汽和二氧化硫等有害氣體。電解著色形成沒有光澤的白點(diǎn)是氫進(jìn)入材料引起的。此時應(yīng)把直接加熱改為間接加熱或電加熱。
(2)堿侵蝕。堿洗液中堿濃度過高或堿洗溫度過高，堿洗時間過長都可能造成對鋁材的過腐蝕，使鋁材表面變得粗糙，從而失去光澤，并影響尺寸精度。著色后使外觀渾濁，色調(diào)不鮮艷。除了在工藝上確定正確的腐蝕條件之外，添加劑之中添加緩蝕成分或增光成分也有好的作用。
(3)陽極氧化。鋁的陽極氧化膜雖然是透明的，但膜厚會影響光亮度。膜厚越大，亮度越低。一般說來，真實(shí)電流密度在1A/dm2，表面光亮度損失小?？刂仆饧与妷宏枠O氧化往往不能正確控制電流密度，不僅膜厚難于控制，而且影響光亮度。硫酸電解槽液溫度高有利于形成光亮膜，只是膜的硬度下降。在陽極氧化工藝正常的情況下，外觀灰暗可能與硫酸電解槽液的污染有關(guān)。
(4)電解著色。陽極氧化膜透明度差會影響著色效果。但色調(diào)灰暗，彩度較差或得不到真黑色也可能由于電解著色液中溶入雜質(zhì)造成污染。鋁離子的污染是常見的，也有明顯的不利作用。電解著色時如大量溢出氣體應(yīng)設(shè)法調(diào)整消除。
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